久泰JMJT模具公司生產(chǎn)的BMC 洗臉盆模具：

設(shè)計(jì)要點(diǎn)

分型面設(shè)計(jì)：根據(jù)洗臉盆的形狀和結(jié)構(gòu)，合理選擇分型面，確保模具開(kāi)合時(shí)，洗臉盆能夠順利脫模，同時(shí)要保證分型面處的密封性，防止 BMC 材料溢出。一般對(duì)于常見(jiàn)的圓形洗臉盆，可采用水平分型面；對(duì)于帶有復(fù)雜邊緣或內(nèi)部結(jié)構(gòu)的洗臉盆，可能需要采用多個(gè)分型面或曲面分型面。

澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)合適的澆注系統(tǒng)，包括主流道、分流道和澆口等，使 BMC 材料能夠均勻、快速地填充模具型腔。主流道的直徑和長(zhǎng)度要根據(jù)注射機(jī)的噴嘴尺寸和 BMC 材料的流動(dòng)性來(lái)確定；分流道的布局應(yīng)盡量平衡，以保證各個(gè)型腔同時(shí)充滿材料；澆口的位置和大小則需要根據(jù)洗臉盆的形狀、壁厚和外觀要求來(lái)選擇，通常澆口可設(shè)置在洗臉盆的邊緣或壁厚較大的部位。

排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)：在模具的分型面、頂出機(jī)構(gòu)等位置設(shè)置排氣槽或排氣孔，以便在注射過(guò)程中將型腔內(nèi)的氣體順利排出，避免制品產(chǎn)生氣泡、氣紋或燒焦等缺陷。排氣槽的深度一般為 0.02-0.05mm，寬度為 3-5mm；排氣孔的直徑和數(shù)量則要根據(jù)模具的大小和型腔的復(fù)雜程度來(lái)確定。

冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)：為了提高生產(chǎn)效率和保證洗臉盆的質(zhì)量，需要設(shè)計(jì)良好的冷卻系統(tǒng)。冷卻通道應(yīng)均勻分布在模具型腔周?chē)?，盡量靠近模具表面，以確保模具各部位冷卻均勻。冷卻介質(zhì)一般采用水或油，通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻介質(zhì)的流量和溫度來(lái)控制模具的冷卻速度。

成型工藝參數(shù)

溫度控制：BMC 材料的成型溫度一般在 130-150℃之間，模具溫度需控制在 120-140℃左右，以保證材料的固化反應(yīng)能夠順利進(jìn)行。在成型過(guò)程中，通過(guò)加熱系統(tǒng)對(duì)模具進(jìn)行加熱，并采用溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制模具溫度，溫度波動(dòng)范圍可控制在 ±5℃以內(nèi)2。

壓力控制：注射壓力通常在 80-150MPa 之間，保壓壓力一般為注射壓力的 60%-80%，以確保 BMC 材料能夠充分填充型腔，并在固化過(guò)程中保持一定的壓力，防止洗臉盆出現(xiàn)收縮、變形等缺陷。注射速度則要根據(jù) BMC 材料的流動(dòng)性和洗臉盆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來(lái)確定，一般為 1.5-3.5m/min2。

固化時(shí)間：固化時(shí)間取決于洗臉盆的壁厚和 BMC 材料的配方，一般壁厚為 3-5mm 的洗臉盆，固化時(shí)間在 3-5 分鐘左右。固化時(shí)間過(guò)短，BMC 材料不能充分固化，會(huì)導(dǎo)致洗臉盆的力學(xué)性能和外觀質(zhì)量下降；固化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則會(huì)降低生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本。